مراقبة الجودة
ضمان الجودة والموثوقية في تصنيع الكابلات الكهربائية
تُعد مراقبة الجودة جزءًا أساسيًا من عملية تصنيع الكابلات الكهربائية، حيث تضمن استيفاء الكابلات للمتطلبات التنظيمية وأداءها بشكل موثوق في التطبيقات المخصصة لها.
ممارسات مراقبة الجودة
فحص المواد الخام
تبدأ مراقبة الجودة بفحص المواد الخام المستخدمة في تصنيع الكابلات، مثل أسلاك النحاس أو الألومنيوم ومواد العزل. يجب أن تفي المواد بمواصفات معينة من حيث النقاء والسماكة والخصائص الأخرى لضمان أن تكون الكابلات الناتجة ذات جودة عالية.
التفتيش أثناء العملية
طوال عملية تصنيع الكابلات، يتم إجراء العديد من فحوصات الجودة لضمان إنتاج الكابلات بشكل صحيح. على سبيل المثال، قد يقوم الفنيون بفحص الشد على الأسلاك أثناء لفها معًا أو سمك الطبقة العازلة.
الاختبار
تبدأ مراقبة الجودة بفحص المواد الخام المستخدمة في تصنيع الكابلات، مثل أسلاك النحاس أو الألومنيوم ومواد العزل. يجب أن تفي المواد بمواصفات معينة من حيث النقاء والسماكة والخصائص الأخرى لضمان أن تكون الكابلات الناتجة ذات جودة عالية.
التفتيش أثناء العملية
طبقت العديد من الشركات المصنعة للكابلات أنظمة إدارة الجودة، مثل ISO 9001، لضمان اتباع عمليات مراقبة الجودة وتوثيقها باستمرار.
ممارسات مراقبة الجودة
فحص المواد الخام
تبدأ مراقبة الجودة بفحص المواد الخام المستخدمة في تصنيع الكابلات، مثل أسلاك النحاس أو الألومنيوم ومواد العزل. يجب أن تفي المواد بمواصفات معينة من حيث النقاء والسماكة والخصائص الأخرى لضمان أن تكون الكابلات الناتجة ذات جودة عالية.
التفتيش أثناء العملية
طوال عملية تصنيع الكابلات، يتم إجراء العديد من فحوصات الجودة لضمان إنتاج الكابلات بشكل صحيح. على سبيل المثال، قد يقوم الفنيون بفحص الشد على الأسلاك أثناء لفها معًا أو سمك الطبقة العازلة.
الاختبار
تبدأ مراقبة الجودة بفحص المواد الخام المستخدمة في تصنيع الكابلات، مثل أسلاك النحاس أو الألومنيوم ومواد العزل. يجب أن تفي المواد بمواصفات معينة من حيث النقاء والسماكة والخصائص الأخرى لضمان أن تكون الكابلات الناتجة ذات جودة عالية.
التفتيش أثناء العملية
طبقت العديد من الشركات المصنعة للكابلات أنظمة إدارة الجودة، مثل ISO 9001، لضمان اتباع عمليات مراقبة الجودة وتوثيقها باستمرار.
الالتزام بالجودة والامتثال
تضمن عملية مراقبة الجودة التي نتبعها أن تلبي كابلاتنا توقعات العملاء، وتحافظ على معايير عالية للمنتجات، وتتوافق مع لوائح السلامة الدولية مثل NEC (الكود الكهربائي الوطني) في الولايات المتحدة ومعايير اللجنة الكهروتقنية الدولية (IEC) على مستوى العالم. يتم اختبار جميع الكابلات واعتمادها من قِبل منظمات مستقلة مثل UL (مختبرات أندررايترز) أو Intertek. كما أننا نتبع أيضًا اللوائح البيئية، بما في ذلك توجيه الاتحاد الأوروبي RoHS، من خلال تجنب المواد الخطرة في التصنيع. يتم الاحتفاظ بوثائق شاملة لإثبات الامتثال لجميع المعايير ذات الصلة.
يتم إجراء الاختبارات في كل مرحلة من مراحل عملية تصنيع الكابلات بما في ذلك فحص المواد الخام، والفحوصات أثناء العملية، واختبار المنتج النهائي لضمان الامتثال لمعايير الجودة والسلامة.
اختبارات مراقبة الجودة التي نجريها
نتحقق هنا من الاستمرارية الكهربائية للكابل، ونتأكد من عدم وجود فواصل أو انقطاعات في المسار الموصل.
هنا نقيس مقاومة المادة العازلة المحيطة بالموصلات، للتأكد من عدم تعرضها للخطر وأن الكابل آمن للاستخدام.
نطبق هنا جهدًا عاليًا على الكابل للتأكد من قدرته على تحمل الجهد لفترة معينة دون حدوث عطل أو تلف.
نقوم هنا بتعريض الكابل لمجموعة من درجات الحرارة للتأكد من قدرته على تحمل التغيرات البيئية دون تلف.
قد يشمل ذلك اختبارات مثل اختبار قوة الشد، واختبار الانثناء، واختبار مقاومة التآكل، للتأكد من قدرة الكابل على تحمل الضغوط والإجهادات المادية دون تلف.
هنا نحدد مقاومة الكابل للاشتعال وانتشار اللهب، مما يضمن أنه آمن للاستخدام في التطبيق المقصود.
قد يشمل ذلك اختبارات مقاومة المواد الكيميائية أو التعرض للرطوبة أو العوامل البيئية الأخرى.
